Calendário do proyeto

Uma vez que o cliente confirme sua vontade de adquirir uma planta, estruturamos o trabalho nas seguintes etapas:

Uma vez que o cliente confirme sua vontade de adquirir uma planta, estruturamos o trabalho nas seguintes etapas:

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Colaboramos com o cliente na definição dos dados críticos de seu projeto:

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Orientamos o cliente em termos de custos de investimento (CAPEX) e custos operacionais (OPEX) que ele terá com a nova planta.

Uma vez que os respectivos contratos sejam assinados:

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Iniciamos um processo de projeto acelerado, onde a AVS e o cliente trabalham simultaneamente e em coordenação, com o objetivo de ter a fábrica produzindo em um período de 18 a 24 meses, dependendo do seu porte. Este processo inclui:

Entregamos ao cliente o PRIMEIRO PACOTE de engenharia, que lhe permitirá solicitar licenças ambientais.
Iniciamos a construção dos módulos nas oficinas AVS no Uruguai.
Entregamos o SEGUNDO PACOTE de engenharia para o cliente iniciar a engenharia civil e elétrica no local.
Entregamos o TERCEIRO PACOTE de engenharia para o cliente solicitar licenças de construção.
Entregamos o QUARTO PACOTE de engenharia, ao mesmo tempo que o cliente estará cotando e selecionando o fornecimento das obras civis e elétricas.
O cliente resolve o fornecimento de energia.
O cliente inicia a construção civil que levará aproximadamente 6 meses.
Os módulos construídos no Uruguai são enviados ao local e chegam com mais da metade das obras civis realizadas.
Inicia-se a instalação e interligação dos módulos e equipamentos externos
A instalação elétrica é concluída, incluindo uma subestação para fornecimento de energia.

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AVS treina operadores, realiza o pré-comissionamento, comissionamento e posta em marcha da planta.

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É realizado o teste de desempenho que verifica a produção prometida.

Veja o processo em ação

SUÍÇA

Lange Gasse 15,
CH-4002, Basel, Suíça.

URUGUAI

Parque de las ciencias. Ruta 101, KM. 23.5
Canelones, Uruguai
+(598) 2683 6689

PLANTAS MODULARES PARA PRODUZIR CLORO-SODA E SEUS DERIVADOS

No caso de plantas com capacidade de 30 toneladas por dia de cloro ou menos, a AVS integra seu próprio conceito de eletrolisador bipolar de “elemento único”, o BipEk.

Nossos eletrolisadores BipEk foram projetados para serem operados com simplicidade e segurança, sem a necessidade de pessoal especializado.

Nossas plantas modulares com eletrolisadores BipEk são a melhor solução para aqueles clientes que desejam substituir sua compra atual de produto acabado, e tê-lo em seu próprio local, por exemplo, para produzir:

Cloro gasoso: para ser aplicado diretamente na água das estações de tratamento de água, para a desinfecção da água.
Hipoclorito de sódio de alta qualidade e concentração até 190g / l: para uso por fabricantes de água sanitária ou para purificação de água.
Ácido clorídrico 32%: deve ser utilizado por grandes indústrias em seus processos de produção e / ou na limpeza de seus equipamentos.
Soda Cáustica 32%: Contanto que o ácido clorídrico seja produzido, a planta terá a soda cáustica da melhor qualidade disponível.

Plantas instaladas com eletrolisadores BipEk, design AVS, têm as seguintes vantagens:

Nas usinas, os transformadores retificadores e todos os seus consumos são alimentados em baixa tensão. Isso os torna mais seguros e reduz os custos de investimento.
As células do eletrolisador BipEk são robustas, possuem cátodos de níquel e ânodos de titânio, ambos com malha ativada do mesmo material.
O projeto da planta permite uma operação contínua, fácil e econômica. Nossas fábricas operam 24 horas por dia, 7 dias por semana e por mais de 350 dias por ano.
O eletrolisador BipEk, do tipo elemento único, permite que as células eletrolíticas sejam removidas individualmente, reduzindo assim o tempo de parada do eletrolisador.
O eletrolisador BipEk é fornecido com um VMS (Sistema de Monitoramento de Tensão) individual para cada eletrolisador, o que permite monitorar o consumo de energia através da tensão individual de cada célula eletrolítica.
Normalmente, mais de um eletrolisador por planta é instalado, o que permite redundância de equipamentos que dá mais segurança à produção.
Em nossas fábricas não existe cloro sob pressão, o que garante a máxima segurança para o meio ambiente e para o pessoal operacional.
Em nossas fábricas, o sistema de produção de hipoclorito é dimensionado para absorver todo o cloro produzido, além da segurança que isso significa, é obtido um hipoclorito de alta qualidade com concentração de até 190g / l.
Nossas plantas são abastecidas com um sistema de tratamento de efluentes, projetado para recuperar a maior quantidade de fluidos para o processo e poder destinar com segurança a quantidade mínima de efluente.