Calendario de proyecto

Una vez que el cliente confirma su voluntad de adquirir una planta, estructuramos el trabajo en los siguientes pasos:

Una vez que el cliente confirma su voluntad de adquirir una planta, estructuramos el trabajo en los siguientes pasos:

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Colaboramos con el cliente en la definición de los datos críticos de su proyecto:

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Orientamos al cliente en cuanto a los costos de inversión (CAPEX) y los costos de operación (OPEX) que tendrán con la nueva planta.

Una vez que se firman los contratos correspondientes:

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Iniciamos un proceso de proyecto fast-track, donde AVS y el cliente trabajan en forma simultánea y coordinada, con el objetivo de tener la planta produciendo en un plazo de 18 a 24 meses, dependiendo de su tamaño. Este proceso incluye:

Entregamos al cliente el PRIMER PAQUETE de ingeniería, que le permitirá aplicar a los permisos ambientales.
Iniciamos la construcción de los módulos en los talleres de AVS en Uruguay.
Entregamos el SEGUNDO PAQUETE de ingeniería para que el cliente inicie la ingeniería civil y eléctrica in-situ.
Entregamos el TERCER PAQUETE de ingeniería para que el cliente aplique a los permisos de construcción.
Entregamos el CUARTO PAQUETE de ingeniería, al mismo tiempo que el cliente estará cotizando y seleccionando el suministro de la obra civil y eléctrica.
El cliente resuelve el suministro de energía.
El cliente inicia la construcción civil que demandará aproximadamente 6 meses.
Los módulos construidos en Uruguay son embarcados al sitio y llegan con más de la mitad de la obra civil realizada.
Se comienza la instalación e interconexión de los módulos y del equipamiento externo
Se finaliza la instalación eléctrica, incluída subestación para el suministro de energía.

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AVS entrena a los operadores, realiza el pre-comisionamiento, el comisionamiento y la puesta en marcha de la planta.

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Se realiza el test de performance que verifica la producción prometida.

Vea el proceso en acción

SUIZA

Lange Gasse 15,
CH-4002, Basilea, Suiza.

URUGUAY

Parque de las ciencias. Ruta 101, KM. 23.5
Canelones, Uruguay
+(598) 2683 6689

PLANTAS MODULARES PARA PRODUCIR CLORO-SODA Y SUS DERIVADOS

Para el caso de plantas de capacidad de 30 toneladas por día de Cloro o menos, AVS integra sus propios Electrolizadores bipolares concepto “single-element”, BipEk.

Nuestros Electrolizadores BipEk fueron diseñados para ser operados con simplicidad y seguridad, sin necesidad de personal experto.

Nuestras plantas modulares con Electrolizadores BipEk, son la mejor solución para aquellos clientes que desean sustituir su compra actual de producto terminado, y disponerlo en su propio sitio, por ejemplo para producir:

Cloro gas: para ser aplicado directamente en el agua de plantas de tratamiento de agua, para la desinfección del agua.
Hipoclorito de sodio de alta calidad y concentración hasta 190g/l: para ser utilizado por fabricantes de agua lavandina o para potabilización de agua.
Acido clorhídrico 32%: para ser utilizado por grandes industrias en sus procesos de producción, y/o en la limpieza de sus equipamientos.
Soda cáustica 32%: Siempre que se produzca ácido clorhídrico la planta tendrá disponible soda cáustica de la mejor calidad.

Las plantas instaladas con Electrolizadores BipEk, diseño de AVS, tienen las siguientes ventajas:

En las plantas, los transformadores rectificadores y todos sus consumos se alimentan en baja tensión. Esto las hace más seguras y reduce los costos de inversión.
Las celdas del electrolizador BipEk son robustas, tienen los cátodos en níquel y ánodos en titanio, ambos con mallas del mismo material y activadas.
El diseño de las plantas permite una fácil y económica operación continua. Nuestras plantas operan 24 hs, 7 días a la semana y por más de 350 días al año.
El electrolizador BipEk, del tipo single element, permite remover las celdas electrolíticas de manera individual, reduciendo así los tiempos de parada del electrolizador.
El electrolizador BipEk está provisto de un VMS (Voltage Monitoring System) individual por cada electrolizador lo que permite monitorear el consumo de energía a través del voltaje individual de cada celda electrolítica.
Habitualmente se instala más de un electrolizador por planta, lo cual permite una redundancia de equipamiento que da más seguridad de producción.
En nuestras plantas no existe cloro a presión, lo que garantiza máxima seguridad ambiental y para el personal de operación.
En nuestras plantas, el sistema de producción de hipoclorito es dimensionado para absorber todo el cloro producido, además de la seguridad que esto significa, se obtiene un hipoclorito de alta calidad y concentración de hasta 190g/l.
Nuestras plantas se suministran con un sistema de tratamiento de efluentes, diseñado para recuperar la mayor cantidad de fluidos al proceso y poder disponer de manera segura de la mínima cantidad de efluentes.